Оснащение САКВ источников выбросов. Внедрение АСКВ под ключ за 1 год
Комплексное решение для автоматического контроля источников выбросов от Евротехлаб (ETL). Производится в РФ, поставляется и устанавливается
по всей России и в странах СНГ
Установка системы автоматического контроля выбросов (САКВ) — обязательное требование для предприятий I категории НВОС. Самостоятельная реализация такого проекта сопряжена с техническими, нормативными и организационными рисками, а сроки у заказчиков, пытающихся координировать нескольких подрядчиков, часто растягиваются до 2,5–3 лет.
Мы предлагаем другой путь — оснащение источников загрязняющих выбросов САКВ «под ключ» от производителя оборудования. Вы получаете готовую, легитимную систему, соответствующую всем требованиям Росприроднадзора, всего за 12 месяцев — с единой ответственностью на всех этапах от «Евротехлаб».
Зачем заказывать установку САКВ «под ключ»?
Согласно Федеральному закону №7-ФЗ и Постановлению Правительства №262, объекты I категории обязаны создавать и эксплуатировать системы автоматического контроля выбросов. Попытка собрать систему силами нескольких независимых подрядчиков часто приводит к:
- Техническим проблемам: несовместимость оборудования разных производителей, ошибки в выборе метода анализа, неверный монтаж, потери представительности пробы.
- Нормативным рискам: несоответствие требованиям Приказа Росприроднадзора №427, отказ в приёмке, предписания и штрафы.
- Организационным задержкам: срыв сроков из-за несогласованности действий проектировщиков, поставщиков и монтажников.
- Финансовым потерям: незапланированные расходы на доработки, замену оборудования и повторные согласования.
—
Установка САКВ «под ключ» от «Евротехлаб» полностью снимает эти риски. Мы — единый исполнитель, отвечающий за весь цикл: от обследования до сервисного обслуживания. Вы получаете гарантированный результат в строго оговорённые сроки.
Схема оснащения САКВ промышленных источников выбросов
Ниже представлена интерактивная структурная схема оснащения источников загрязняющих веществ комплексом постоянного контроля выбросов (КПКВ), которая даёт представление о составе и принципе работы запатентованной автоматической системы контроля промышленных выбросов — САКВ производства компании «Евротехлаб».
Логика работы системы
- Отбор и подготовка пробы: обогреваемый зонд отбирает пробу дымового газа, фильтрует её от пыли и транспортирует по обогреваемой линии к газоанализатору, сохраняя все компоненты (включая HCl, HF, NH₃).
- Анализ состава: газоанализатор FTIRGAS 22 или ETL‑GAS 24 непрерывно измеряет концентрации загрязняющих веществ (CO, NOx, SO₂, HCl, HF, NH₃, пыль и др.) в реальном времени.
- Измерение параметров потока: ультразвуковой или напорный расходомер, датчики температуры и давления определяют скорость, объём и состояние газового потока.
- Сбор и обработка данных: ССОД (программно-аппаратный комплекс «ETL Выбросы») синхронизирует сигналы со всех устройств, рассчитывает массовые и валовые выбросы, приводит результаты к нормальным условиям (0 °C, 101,3 кПа, сухой газ).
- Передача отчётности: данные автоматически передаются в АСУ ТП предприятия (по Modbus TCP, OPC) и в ФГИС «Экомониторинг» в формате JSON, соответствующем требованиям Приказа Росприроднадзора №382.
Этапы внедрения САКВ
Наш подход основан на многолетнем опыте установки под ключ более 140 автоматических измерительных систем на объектах энергетики, металлургии, нефтехимии и других отраслей. Каждый этап чётко регламентирован и выполняется собственными аттестованными специалистами.
1. Обследование объектов, сбор исходных данных
—
Выезд на объект, анализ технологических процессов, изучение проектной документации, КЭР, определение перечня источников выбросов и контролируемых загрязняющих веществ. Формирование отчёта с рекомендациями.
2. Подбор технического решения
—
На основе собранных данных выбираются оптимальные методы анализа (горячий/влажный, холодный/сухой), состав газоанализаторов, пробоотборного оборудования, расходомеров и пылемеров. Разрабатывается Опорное Техническое Решение (ОТР), которое ложится в основу проектной документации.
3. Проектирование САКВ
—
Разработка полного комплекта проектной и рабочей документации (ПД и РД) согласно ГОСТ, включая разделы КИПиА, электроснабжения, строительный. Учитываются требования к измерительным сечениям (ГОСТ Р ЕН 15259), моделированию потоков и несущей способности дымовых труб.
4. Производство оборудования
—
Изготовление газоанализаторов (FTIRGAS 22, ETL‑GAS), анализаторов пыли (ETL‑D), пробоотборных зондов, обогреваемых линий, шкафов управления и блок‑боксов на собственной производственной площадке в Санкт‑Петербурге. Все изделия проходят предварительные испытания и калибровку.
5. Поставка оборудования САКВ на объект
—
Комплектация и доставка готового оборудования в любой регион РФ и страны СНГ. При необходимости — организация таможенного оформления.
6. Установка САКВ: Строительно-монтажные работы
—
Выполняются собственными аттестованными бригадами, имеющими допуски к работе на опасных производственных объектах. Включают установку закладных элементов и пробоотборных зондов на газоходах; прокладку обогреваемых линий и кабельных трасс; монтаж датчиков скорости, температуры, давления, анализаторов пыли; сборку и коммутацию оборудования в блок‑боксах.
7. Пусконаладочные работы
—
Настройка и калибровка всех измерительных каналов, конфигурирование программного обеспечения (ПО газоанализатора FTIRMON, ССОД «ETL Выбросы»). Проведение тестовых запусков, отладка взаимодействия с АСУ ТП предприятия.
8. Удаленная техническая поддержка
—
Организация круглосуточного мониторинга работы системы, удалённая диагностика, оперативное консультирование персонала заказчика. Позволяет минимизировать простои и предотвращать отказы.
9. Техническое обслуживание и поверка системы
—
Регулярное плановое обслуживание, замена расходных материалов (фильтры, уплотнения, лампы), периодическая поверка измерительных каналов в условиях эксплуатации (согласно ГОСТ 8.959‑2019). Обеспечение бесперебойной работы на всём жизненном цикле.
Важная информация
Какие установки подходят для оснащения САКВ от ETL?
- Установки очистки газов и аспирационное оборудование при производстве кокса из каменного угля перед выбросом в атмосферный воздух.
- Печи дожига отходящих газов процессов переработки природного газа.
- Технологические печи и печи дожига отходящих газов процессов переработки нефти.
- Установки по производству серы и серной кислоты при производстве нефтепродуктов.
- Котлы паровые, работающие на жидком и твердом топливе, среднее время работы которых в течение последних 3 лет эксплуатации превышает 2000 часов в год (основной вид топлива определяется в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации парового котла или как 90 процентов и более потребленного топлива в течение последних 3 лет эксплуатации).
- Установки по обжигу и спеканию железной руды, руд цветных металлов с единичной производительностью 500 тонн в сутки и более.
- Установки по производству чугуна и стали с единичной проектной мощностью 2,5 тонны в час и более (за исключением вагранок открытого типа).
- Установки по производству никеля, меди и алюминия с проектной производительностью 5 тонн в час и более, а также ферросплавов, свинца и его сплавов с проектной производительностью 1 тонна в час и более.
- Печи по производству листового и тарного стекла, стекловолокна с проектной производительностью 150 тонн в сутки и более (по расплавленной стекломассе).
- Установки по производству керамических изделий путем обжига, в том числе кирпича, блоков (поризованного камня), керамической черепицы, керамической плитки, сантехнических керамических изделий, огнеупорных керамических изделий, с проектной мощностью 150 тонн в сутки и более.
- Печи, вращающиеся по производству клинкера цементного, с проектной мощностью 500 тонн в сутки и более.
- Печи, вращающиеся по производству извести, с проектной мощностью 80 тонн в сутки и более.
- Печи дожига (сжигания), абсорберы, скрубберы, иные установки на производствах органических химических веществ, неорганических химических веществ и химических продуктов.
- Установки получения аммиака и карбамида при производстве минеральных удобрений.
- Сушильные барабаны и грануляторы при производстве минеральных удобрений.
- Установки получения нитрата аммония при производстве азотных минеральных удобрений.
- Установки по производству целлюлозы и древесной массы.
- Установки по производству бумаги и картона с проектной производительностью 20 тонн в сутки и более.
- Котлы по сжиганию серосодержащих газов при производстве целлюлозы, древесной массы, бумаги и картона.
- Установки по сжиганию отходов I, II и III классов опасности, а также пестицидов и агрохимикатов, пришедших в негодность и (или) запрещенных к употреблению, с проектной мощностью 200 кг в час и более.
- Установки по сжиганию отходов IV и V классов опасности с проектной мощностью 3 тонны в час и более.
- Установки по сжиганию биологических и медицинских отходов с проектной мощностью 10 тонн в сутки и более.
Сроки: почему мы делаем за 1 год, а другие за 2,5?
Обычный путь, когда заказчик проводит отдельные тендеры на проектирование, поставку и СМР, занимает от 2,5 до 3 лет.
Мы сокращаем этот срок до 12 месяцев за счёт:
- параллельного выполнения этапов (например, проектирование и производство типовых узлов идут одновременно);
- наличия готовых типовых решений для большинства отраслей (энергетика, металлургия, нефтехимия);
- серийного производства оборудования — не требуется время на разработку «с нуля»;
- собственных монтажных бригад, не зависящих от подрядчиков.
—
В результате вы получаете полностью работоспособную САКВ, принятую Росприроднадзором, уже через год после старта проекта.
САКВ собственного производства: КПКВ
Комплексы автоматического контроля выбросов выпускаются в двух модификациях – КПКВ I и КПКВ II. Различием модификаций являются применяемые методы измерений состава газа.
- В КПКВ I применяется экстрактивный холодный/сухой метод анализа состава газа. Газоаналитический канал КПКВ I состоит из пробоотборного зонда ETL GSP с обратной продувкой (опционально), обогреваемой линии транспортировки пробы ETL GSL, элементов пробоподготовки, газоанализатора измерений массовой концентрации загрязняющих компонентов MGA 12, преобразователя влажности и температуры EE или трансмиттера точки росы Vaisala DRYCAP® DMT345.
—
Примечание – Модификация КПКВ I может поставляться без газоаналитического канала. В этом случае комплекс состоит из измерительных каналов параметров пыли, температуры, абсолютного давления и скорости газового потока.
— - В КПКВ II применяется экстрактивный горячий/влажный метод анализа состава газа. Газоаналитический канал КПКВ II состоит из пробоотборного зонда ETL GSP с обратной продувкой (опционально), обогреваемой линии транспортировки пробы ETL GSL (опционально) и газоанализаторов загрязняющих компонентов и паров воды MCA10, FTIRGAS 22, LasIR.
—
Состав системы автоматического контроля выбросов может варьироваться в зависимости от потребностей предприятия и состоять из различных компонентов, которые представлены в таблице ниже:
| Оборудование | Назначение |
|---|---|
| Газоанализатор FTIRGAS 22 | Измерение до 50 компонентов (CO, NOx, SO₂, HCl, HF, NH₃, H₂O и др.), горячий/влажный анализ |
| Газоанализатор ETL‑GAS 24 | Горячий UV‑DOAS для NH₃, H₂S, NOx, SO₂ |
| Пробоотборный зонд ETL GSP | Обогреваемый зонд с фильтрацией частиц 2 мкм, температура до 185°C |
| Обогреваемая линия ETL GSL | Транспортировка пробы с поддержанием температуры до 190 °C, до 3 трубок в оболочке |
| Анализатор пыли ETL‑D | Измерение массовой концентрации взвешенных частиц (модели 100, 200, 300) |
| Измеритель скорости ETL‑F Ultra / Delta | Ультразвуковой или напорный расходомер для определения скорости и объёмного расхода |
| Датчики температуры и абсолютного давления | Измерение параметров потока для приведения к нормальным условиям |
| ССОД с ПО «ETL Выбросы» | Сбор, обработка, расчёт выбросов, передача в госреестр и АСУ ТП |
| Шкаф связи и распределения питания | Электропитание всех компонентов, коммутация сетей, преобразователи интерфейсов |
| Система подготовки сжатого воздуха | Очистка и осушка воздуха для продувки оптики и пневматики |
| Шкаф собственных нужд | Распределение питания, УЗО, автоматы, ИБП (опционально) |
| Охранно-пожарная сигнализация | Контроль состояния блок‑бокса (опционально) |
| Блок‑бокс или аналитический шкаф | Укрытие для размещения оборудования, защита от внешних воздействий |
Выберите конфигурацию САКВ для установки на свой объект:
- Базовая (газоанализ + расход + пыль) — для стандартных объектов.
— - Расширенная (с FTIR-анализатором FTIRGAS 22) — для полного спектра загрязняющих веществ, включая HCl, HF, формальдегид.
— - Во взрывозащищённом исполнении (Ex) — для нефтегазовых объектов и химических производств.
— - Компактная (в аналитическом шкафу) — при отсутствии места под блок‑бокс.
Что входит в установку «под ключ»
Внедрение «под ключ» включает не только оборудование, но и все необходимые работы и документацию:
- Разработка проектной и рабочей документации (включая раздел КИПиА, электроснабжения, строительный).
- Поставка всего оборудования: газоанализаторы, пробоотборные зонды, обогреваемые линии, анализаторы пыли, расходомеры, датчики температуры/давления, системы сбора и обработки данных (ССОД), шкафы управления, блок‑боксы (при необходимости).
- Выполнение строительно-монтажных работ силами аттестованных бригад.
- Пусконаладочные работы и калибровка, интеграция с АСУ ТП.
- Метрологическое обеспечение: первичная поверка системы в условиях эксплуатации, внесение в Госреестр СИ (при необходимости).
- Организация передачи данных в ФГИС «Экомониторинг» (регистрация в ФЦАО, настройка JSON-пакетов).
- Подготовка полного комплекта эксплуатационной и технической документации согласно Приказу №427.
- Сдача системы в промышленную эксплуатацию с участием представителей Росприроднадзора.
- Гарантийное и постгарантийное обслуживание, удалённый мониторинг, обучение персонала.
Преимущества «Евротехлаб»
- Единая ответственность и соблюдение сроков. Один договор, один исполнитель — исключены простои из-за несогласованности подрядчиков.
- Собственное производство оборудования в РФ. Полный цикл разработки и изготовления газоанализаторов, пробоотборных систем, ССОД. Отсутствие импортных санкционных рисков, оперативные поставки ЗИП.
- Опыт более 140 внедрённых САКВ /АИС КВ. Мы знаем специфику объектов энергетики, чёрной и цветной металлургии, нефтепереработки, цементной и химической промышленности.
- Собственная метрологическая служба. Ежегодно проводим более 70 успешных поверок КПКВ / CEMS в условиях эксплуатации по ГОСТ 8.959‑2019.
- Квалифицированные монтажные бригады. Все сотрудники аттестованы по промышленной безопасности, имеют опыт высотных работ.
- Гарантия соответствия требованиям Росприроднадзора. Проектные решения изначально учитывают нормы 7‑ФЗ, ПП №262, №427, ГОСТ Р 71513‑2024 и других НПА.
- Сервис 24/7 и удалённый мониторинг. Постоянный контроль параметров системы, раннее выявление отклонений, оперативное реагирование.
Результат внедрения АСКВ
Вы получаете полностью функционирующую, принятую надзорными органами систему автоматического контроля выбросов, которая:
- непрерывно контролирует все загрязняющие вещества, установленные КЭР;
- автоматически рассчитывает массовые (г/с, кг/ч) и валовые (т/год) выбросы;
- надёжно передаёт данные в ФГИС «Экомониторинг» и АСУ ТП предприятия;
- имеет действующее свидетельство о поверке и внесена в Госреестр СИ (при необходимости);
- сопровождается сервисной поддержкой и гарантией от производителя.
Отраслевые решения
Карта наших САКВ
«Условные границы. Карта носит исключительно справочный характер».
Видео проекта: установка САКВ на Череповецком металлургическом комбинате
Заказать установку САКВ под ключ
Сократите время и минимизируйте риски при оснащении вашего объекта комплексом постоянного контроля выбросов. Доверьте комплексную реализацию компании, которая производит оборудование, знает все нормативы и имеет успешный опыт сдачи объектов в эксплуатацию.
Пишите на почту office@evrotechlab.ru или заполните форму запроса с указанием отрасли, количества источников и перечня контролируемых веществ — мы подберём оптимальную комплектацию и рассчитаем стоимость поставки оборудования и сроки реализации.
